简述冷轧钢板防护罩的制作流程

　　冷轧钢板防护罩是用来保护机床内部重要机械部件的机床附件，它可以保护机床的硬导轨、直线导轨及滚珠丝杠或传动齿条不受外界的腐蚀和破坏，防止铁屑、灰尘等污物进入被防护的部件内部而影响设备的正常运转。

 

　　冷轧钢板防护罩的制作流程主要可分为五个步骤，分别是裁料、定格、热合处理、定型加工以及性能测试，这五个步骤每一步都十分关键，接下来小编为大家介绍一下。

 

　　1、裁料：在一定温度下，借助特殊助熔剂就可使内部PVC骨架与外部折页粘接在一起。若本产品是在中等温度环境下使用，就可以选用此种方式，此种热粘接护罩*不用对其进行保养，且防水、防尘、耐油、耐酸。

 

　　2、定格：尺寸确定完成后就开始对三防布做折合定型，该步骤是保证护罩精度的关键。

 

　　3、热合处理：加入PVC板做热合处理，该步骤完成后防护罩的外形就可以基本确定。

 

　　4、定型加工：将三防布和PVC板做后的整体处理，该步骤完成后基本上就已制作完毕。

 

　　5、性能测试：对制作而成的防护罩进行性能测试，以检验其是否合格。

 

　　冷轧钢板防护罩的表面光滑，整体形状非常漂亮。它不仅受到机床的保护，而且还增加了机床整体效率的价值。将其安装在机床上相对容易，但在某些情况下，可以安装在设备的两端，以根据客户要求固定连接骨架。为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。