加工中心导轨护板导轨是机床光滑的关键点和难点

　　为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

　　加工中心导轨护板导轨是机床光滑的关键点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速率及载荷改变非常大，简单出现匍匐前进现象，造成加工精度降低甚至造成机床附件废止。因此早选择光滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的光滑油。

　　在金属切削、研磨机床上为冷却和生产加工工件，大多数操控乳化液及其在磨床上用的三磷酸钠水溶液都是有或者进入到润滑剂，促进油的贬蜕变和乳化。因此在选择润滑剂时很有必要考虑油品的抗乳化性、耐水性、防生锈及防腐蚀性。

　　归根结底大家在长期使用加工中心导轨护板过后，会出现五花八门的问题，对面问题，身为操作人员，应搞好处理工作，首先大家要分析出现该问题的缘故，掌握故障出现的主要表现，并对故障现场开展充分的调查，掌握设备运行环节中已经履行程序段内容及自诊断警报内容，从而找到解决方案。

　　每一天按时对其开展检查工作，如导轨外表、气源压力、液压体系、光滑油箱、单元各种各样防护网及清理各种各样过滤网等，搞好按时的维护工作，如导轨镶条的检查与压紧或放松，冷却水箱液面高度与过滤器的清理，排屑机是不是疏通、主轴传动带的松紧调节等。